隨著國內(nèi)鐵礦資源的不斷開采，目前存在的鐵礦石資源大都屬于難選礦石，具有“貧、細、雜”的特點，給選礦帶來了一定難度。因此，這也促進了廣大選礦行業(yè)加強對鐵礦選礦工藝及方法的研究。

我國有色金屬礦產(chǎn)資源富礦少，貧礦多；粗顆粒少，細顆粒多；單一礦少，共生礦多。加上鐵礦石資源在經(jīng)過多年開采后，面臨資源不足的問題。因此，合理開發(fā)國內(nèi)鐵礦資源變得更為迫切。隨著鐵礦資源的日益貧化，開展對細粒貧赤鐵礦的選礦工藝深入研究具有重要意義。選礦技術的發(fā)展很大程度上是與選礦工藝的改進和選礦設備的發(fā)展息息相關的。為了充分利用這些“貧、細、雜”的礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須大力開發(fā)選礦工藝，如重選、磁電選、浮選、重介質(zhì)預選等相互聯(lián)合的各種聯(lián)合選礦工藝。

鐵礦的選礦主要方法

磁選法

磁選法是利用各種礦物的磁性差別，在不均勻磁場中實現(xiàn)分選礦物的一種選礦方法，磁選是在磁選機中進行的。

此法主要用來處理黑色金屬礦石中的稀有金屬礦石，以及一些非金屬礦石的分選。我國是世界上最早采用磁選法處理赤鐵礦的國家之一。盡管磁選工藝已在我國磁鐵礦選礦的處理中得到多年的應用，但仍存在投資較大、生產(chǎn)成本高以及粉礦難于處理等特點。

浮選法

浮選是依據(jù)各種礦物表面性質(zhì)的差異，在浮選機中添加適當?shù)乃巹?，從礦漿中借助于氣泡的浮力，達到選分礦物的目的。

浮選法在赤鐵礦選礦中的應用是選礦工藝技術的又一重大進展，它不僅能選別早期重選、磁選難于處理的細粒鐵礦，而且能選別組成復雜的復合共生鐵礦。因此，浮選法的應用極大促進了鐵礦資源的擴大生產(chǎn)和回收率。我國許多鐵礦選礦企業(yè)對赤鐵礦進行了反浮選試驗，并取得了良好指標。

我國赤鐵礦的浮選以其它工藝聯(lián)合進行反浮選為主要模式，并取得了細粒赤鐵礦選別，精礦品位66％以上、回收率大于75％的良好指標。

重選法

重選法是根據(jù)礦粒間密度(或比重)的差異，因而在運動介質(zhì)(水、空氣或重介質(zhì))中所受重力、流體動力和其他機械力的不同，從而實現(xiàn)按密度分選礦粒群的過程。重選法按其原理，可分為分級、洗礦、跳汰選礦、搖床選礦、溜槽選礦和重介質(zhì)選礦。其中前兩類主要是按粒度分選的過程，后四類主要是按密度分選的過程。隨著國內(nèi)對螺旋分級機的改造，創(chuàng)造了分選效率更高的，加上圓錐分級機的應用，使中細粒鐵礦的選別得到很大改善。

聯(lián)合選礦法

目前我國對鐵礦的選礦除了采用單一選礦法處理鐵礦石之外，還采用選別方法的聯(lián)合流程處理鐵礦和赤鐵礦一磁鐵礦混和礦石，其主要的類型有；重選一磁選、磁選一重選、弱磁一強磁一浮選、弱磁一浮選、重選一浮選、重選一電選等。

不同鐵礦石選礦技術

磁鐵礦選礦技術

主要采用磁選法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，磁選所選用的磁氆城．為400—1250GS，磁力滾筒轉(zhuǎn)速為60--320轉(zhuǎn)/分，一般鐵含量在35%的礦石，經(jīng)干法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達65％，礦石利用率可達90％，工藝過程中沒有水參與，節(jié)省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染。

弱磁性鐵礦選礦技術

主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。

可以采用聯(lián)合選礦工藝，比如強磁一反浮選新工藝，采用強磁選獲得粗精礦，強磁精礦進反浮選作業(yè)進一步除雜，鐵精礦品位達到59.73％?；厥章蕿?2.19％。

多金屬共（伴）生礦選礦技術

這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選一多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁一反浮選—強磁選、弱磁。正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選—強磁選—重選—浮選—干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁—強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

綜上所述，由于各種選礦方法原理有著本質(zhì)的差別，不同的礦石性質(zhì)也需要采用不同的選礦方法，各大選礦廠在選別要根據(jù)實際情況合理選擇選礦方法，制定選礦工藝流程。我公司作為專業(yè)的鐵礦選礦設備生產(chǎn)廠家，能夠為客戶提供全套鐵礦選礦設備及制定高能選礦工藝，歡迎前來咨詢了解，咨詢電話：0371-67772626。